Automatisierung für Pumpen: Umfang und Funktionsprinzip

Die Pumpe ist ein spezieller Mechanismus zum Erstellen undFlüssigkeitsregelung in Rohrleitungen für verschiedene Zwecke. Damit die Pumpe funktioniert, muss sie mit dem entsprechenden Antrieb verbunden sein. Antriebe sind in manuell, mechanisch, elektrisch unterteilt. Der Mechanismus, der mit dem Elektromotor verbunden ist, ist eine elektrische Pumpe (am häufigsten in Produktion und Haushalt).

Grundlegende Anforderungen für die Pumpe

Die Funktionsweise der Pumpe muss alles gewährleistenAnforderungen an das Netzwerk, mit dem es enthält. Meistens ist es eine Funktion „Abschaltung“ (beim Befüllen oder Flüssigkeiten in Behältern, Pumpen), die erforderlich ist, um aufrechtzuerhalten Druck erhöht oder verringert werden Verbrauchsmengen, die störungsfreien Betrieb im Kreislaufmodus, Notabschaltung, Standby- Pumpenanschluss. Die Erfüllung dieser Anforderungen - den Schlüssel für einen kostengünstigen Betrieb, die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Woraus besteht das Automatisierungssystem?

Um die Betriebsmodi zu verwalten, aautomatische für Pumpen, die menschliche Störung in der Betriebsart beseitigt. Üblicherweise sieht das Steuerschema den Übergang in den "manuellen Modus" bei Notfallsituationen vor (z. B. bei Ausfall eines Sensors, der Teil der Automatisierung ist). In der Regel umfasst die Automatisierung für Pumpen folgende Elemente:

1. Der Druckschalter ist ein Aneroid-Membran-Gerät, das bei Erreichen eines bestimmten Druckes die elektrischen Steuerkreise schließt oder öffnet.

2. Elektrokontaktmanometer (EKM) mit beweglichen und stationären Gruppen von el. Kontakte.

3. Float-System (es ist in den gefüllten Behältern installiert) mit elektrischen. Kontakte.

4. Drucksensoren mit tanometricheskimi Brücken, Ändern des Widerstands für den Durchgang von Strom, wenn der Druck im System ändert.

5. Mechanische oder elektronische Zähler des verbrauchten Flüssigkeitsvolumens, die bei Erreichen des eingestellten Volumens ein Signal im Regelkreis abgeben.

6. Aktuelle Frequenzumrichter, elektrische Versorgung. Pumpenmotor.

Die Elemente 1, 2, 4, 5 werden direkt in die Rohrleitung eingebaut (geschnitten). Die Automatisierung für Pumpen beinhaltet auch:

• elektromagnetische Starter;
• el. Schaltpläne für Backup-Pumpen;
• Schalteinrichtung zum Umschalten in den "AUT" - oder "MANUAL" -Modus;
• Leuchten, die den Normalbetrieb signalisieren, Notabschaltung, Wechsel in den Standby usw .;
• Schutzausrüstung. Motorpumpen, Steuerkreise.

Die oben genannten Geräte sind in den Pumpenschaltschränken gemäß den Anforderungen der elektrischen Sicherheitsnormen (Vorschriften für die Installation von elektrischen Anlagen) installiert.

Arbeitsprinzip

Wie funktioniert die Automatisierung von Pumpen? Der gebräuchlichste Modus ist Ein-Aus-Pumpen. Zum Beispiel: der Tank (Kapazität) wird mit Flüssigkeit auf das gewünschte Niveau gefüllt, wobei das Schwimmersystem den Stromkreis der elektromagnetischen Starterspule schließt (öffnet), die die Pumpe ausschaltet (ausschaltet). Das gleiche passiert, wenn der Schwimmer auf ein bestimmtes Niveau abgesenkt wird. Nach dem gleichen Prinzip arbeitet die Automatisierung von einem elektrischen Druckschalter. Kontaktmanometer, Volumenzähler verbrauchter Flüssigkeit. Um den erforderlichen Druck aufrechtzuerhalten, wird das Verfahren zum Ändern der Drehzahl des Elektromotors verwendet. Pumpenmotor. Dieser Modus stellt einen Frequenzumrichter bereit, der Elektrizität speist. Pumpe. Die Frequenz des Wechselrichters variiert in Abhängigkeit vom Pegel des Signals vom Drucksensor. Die Kontinuität der Zirkulation der Flüssigkeit im geschlossenen Kreislauf (dies ist hauptsächlich das Heizsystem) wird durch das Vorhandensein einer Reservepumpe gewährleistet, die bei Ausfall der Hauptpumpe durch den Notschaltkreis aktiviert wird.