Argonschweißen von Aluminium: Was sind die Schwierigkeiten?

Die Frage der zugänglichsten SchweißverfahrenProdukte aus Aluminium in reiner Form und seine verschiedenen Legierungen sind in Verbindung mit ihrer breiten Anwendung sehr relevant. Eine der häufigsten Technologien ist das Argonschweißen von Aluminium. In der Regel geschweißte verformbare nicht wärmebeständige Aluminiumlegierungen, zu denen technische Aluminium (AD, AD1), Aluminium-Mangan (AMZ), Aluminium und Magnesium (AMg) -Legierungen gehören. Solche Legierungen sind hauptsächlich schwer zu verschweißen. Daher werden sie verwendet, wenn eine Wärmebehandlung für die Struktur möglich ist.

Aluminiumoxid bildet einen feuerfesten Film auf der Oberfläche des Bauteils (Schmelze Al₂O₃ = 2050 ° C), die eine höhere Dichte alsdas Metall selbst. Wenn der Oxidfilm zerstört wird, verunreinigen seine Partikel das geschweißte Bad und erschweren die Verbindung der Kanten. Daher ist Argon-Argon-Schweißen nach mechanischer Entfernung des Oxids oder Ätzen der Basis und des Zusatzmetalls bevorzugt. Zusätzliche Komplikationen werden durch einen signifikanten Unterschied zwischen den Schmelzpunkten von Al (Tm = 660 ° C) und seinem Oxid verursacht.

Beim Argonschweißen von AluminiumNicht verbrauchbare Elektrode aus Wolfram, Wechselstrom wird verwendet. In diesem Fall wird der Oxidfilm in Halbperioden umgekehrter Polarität zerstört, wenn 70% der Lichtbogenwärme an die Elektrode und 30% an das Produkt abgegeben werden (Kathodenzerstäubung tritt auf).

Die Stärke des Metalls ist bei hohem Wert stark reduziertTemperaturen, die zu einer Zerstörung des ungeschmolzenen Teils der Kanten unter dem Gewicht des geschweißten Bades führen können. Eine erhöhte Fließfähigkeit der Al-Schmelze erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sie aus der Schweißnahtquelle fließt. Um Verbrennungen und Fugenausfälle zu vermeiden, kann die Technologie, wenn Argonschweißen durchgeführt wird, die Bildung von keramischen (Graphit, Stahl) Auskleidungen vorsehen. Dies geschieht durch Verschweißen eines einlagigen Metalls oder der Ausgangslagen einer Mehrfachschweißung.

Erhöhte Neigung von Aluminiumlegierungen zuDas Umwickeln kann durch Schweißen bei optimalen Temperaturbedingungen und Erwärmen der verbundenen Teile überwunden werden. Das Auftreten von Wasserstoffporosität der Naht, die besonders in Legierungen mit Magnesium bemerkbar ist, wird durch Erhitzen auf T = 150-250 ° C vor und während des Schweißens und durch gründliches Reinigen der Kanten und des geschweißten Drahtes verringert. Um heiße Risse zu vermeiden, sollten Nähte nicht eng aneinander liegen. Es ist auch möglich, dem Metall spezielle Verbesserungsmodifikatoren hinzuzufügen.

Argonschweißen von Aluminium beinhaltetDie Verwendung eines Schutzgasmediums aus einem inerten Argongas, das die Atmosphärenluft aus einem geschweißten Bad und Plasmalichtbogen verdrängt. Ar ist anwendbar (höhere oder erste Klasse). Eine andere Option ist Helium, eine Mischung aus Helium und Argon, aber dann ist der Schutzgasverbrauch etwas erhöht.

Durchmesser der nicht schmelzenden Wolframelektrode(außer für reine, Verwendung Lanthan oder Yttrium) wird in Abhängigkeit von der Dicke des Produkts ausgewählt. Als Füllmaterial ist ein Schweißdraht verschiedener Marken, der von der Zusammensetzung des Hauptproduktes und der Dicke der Kanten abhängt. Qualitatives Argonschweißen mit der eigenen Hand kann mit Wechselstrom (UDG-Typ-Installationen) unter Beachtung der von einem erfahrenen Schweißer gewählten notwendigen Regime durchgeführt werden. Anfänger sollten sich zuerst mit den Literaturquellen vertraut machen, die die Modi und Nuancen des Aluminiumschweißens angeben.